通常壓縮機總是根據系統最 大制冷量需求來選定的。在生產實際中，熱負荷是隨著外界條件而經常變化的，這就提出了對壓縮機應進行相應有效地調節，使其制冷量與外界熱負荷始終保持平衡，減少系統蒸發溫度與壓力的波動，從而相應減少被冷卻對象的溫度波動。

對于單臺壓縮機，最 簡單的能量調節方式就是間歇運行，即當達到規定的溫度時，壓縮機停止運轉；當溫度升到規定上限時，壓縮機又將重新起動運轉。顯然這種方法只用于小型壓縮機，因為對于功率大于10kW的壓縮機，壓縮機電機的頻繁啟 動會引起供電回路的電壓波動，影響其它設備的正常工作，同時壓縮機即使不很頻繁的多次重復啟動也總會對壓縮機產生致命的損傷隱患。 

工業冷水機設計中選擇壓縮機，首先應考慮制冷設備對制取溫度的要求，同時對用戶的用冷情況也應進行深入的調查了解，選擇適應溫度要求的中高溫壓縮機或低溫壓縮機。在活塞式制冷壓縮機中，充分考慮了不同工況領域電機功率與氣體流量的不同，相同排量的中高溫壓縮機與低溫壓縮機是分別采用不同電機與閥板組合優化設計制造的。

低溫壓縮機是決不允許應用于蒸發溫度大于-5℃以上的場合，以避免壓縮機電機過載；反之，在低溫領域若采用相同排量的高溫壓縮機，往往會因為電機效率下降、功率因素  降低、閥板余隙影響等造成制冷設備制冷量明顯減少、功耗增大，也是很不經濟的。 

通過研究和生產實踐運用，我們認為：對工業冷水機進行科學合理的設計與匹配組成，并通過對系統主要運行參數進行精心、正確合理地的操作控制，就能使其在最 經濟合理的工況條件下安全可靠地運行，同時達到產冷量最 大，耗功最 省，運行效率最 高的目的。