化工冷水機組由蒸發器出來的狀態為的氣體冷媒，經壓縮機絶熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的整個過程，也是冷水機組的主要工作原理。

化工冷水機組是主要運用在化工行業的冷水機組，主要有化工反應釜冷水機，反應槽冷水機，反應罐冷水機。在化學工業方面實現低沸點有機物的快速冷凝，精確控制化學反應的溫度；在醫葯工業方面保持反應釜內生化反應所需的低溫條件，用于原料藥的快速冷卻，防止葯物變質等，低溫結晶提煉，低溫萃取，低溫葯物合成等。

冷水機可用于電子、制藥、石油化工等各行各業，不同行業使用的工藝不同，作為控溫設備生產場廠家，我們為其制定的方案自然也是不同的，本文我們以化工行業為例，為大家簡單展示一下我們為該行業策劃的方案。

1、利用管道將風冷式冷水機、蓄冷水桶和反應釜夾套的冷卻水進出口連接，在冷水機組內部設有內置水泵，使冷卻水閉式內循環；

2、從反應釜出來的水回流到蓄冷水桶內，然后進入冷水機組內部，被吸熱進行制冷降溫，產生達到滿足要求溫度的<10℃冷凍水，再供入反應釜夾套內，使反應釜在生產時產生的熱量釋放到水中，再回流到蓄冷水桶和進入冷水機組內，如此循環；

3、冷水機組在制冷工作時，由于吸收了從反應釜回來的水的熱量后，由冷水機上的散熱風扇排放到周圍的大氣中，所以本方案選擇的風冷式冷水機無需再安裝冷卻塔、冷卻水泵及相應管道系統等許多輔助配置；

4、本方案設計選用的冷水機組是采用3個壓縮機的制冷系統形式組合而成，這樣冷水機組可根據不同的冷卻負荷需求時進行自動能量調節，便于能量調節，在部分負荷時實現節能。(準確的表述是：冷水機組可根據反應釜夾套所需的冷量要求而進行自動能量調節，如夏季時溫度高，反應釜夾套冷卻的需冷量較大，那么冷水機組內部的所有壓縮機系統均需啟動運行；冬季時溫度低，反應釜夾套冷卻的需冷量較小，那么冷水機組內部的1臺或2臺壓縮機系統啟動運行便可滿足降溫要求。)，冷水機組是采用多個壓縮機的制冷系統形式組合而成的好處還有：當一個壓縮機系統出現故障時，另外其它壓縮機系統仍可獨立工作不至影響生產使用；壓縮機可依負載加減變化，自動交替啟動運轉或停機，以平衡各壓縮機的運行時數，達到節省能耗及延長冷水機使用壽命的效果。

化工冷水機組的完善程度在很大程度上決定了化工產品的質量、產量和成本，而化工機械本身的特點必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、易燃、易爆以及強腐蝕性等特殊條件。